ポリエステル繊維の合成方法

インクルード ポリエステルフィルム繊維 ポリエステルのプロセスには、ポリエステル溶融合成と溶融紡糸の2つの部分があります。合成ポリエステルの原料は、主に石油の分解から得られるが、石炭や天然ガスからも得られるポリエチレンテレフタル酸とエチレングリコールです。石油を加熱して分解し、トルエン、キシレン、エチレンを得る。化学処理後、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを得ることができます。初期のポリエステル製造では、テレフタル酸の精製が困難であったため、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを原料として使用していました。 1965年、テレフタル酸の精製が成功し、ポリエステルの製造プロセスとコストが削減されました。テレフタル酸とエチレングリコールを原料としたポリエステルは年々増加しています。重縮合：テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールのエステル交換反応、得られたテレフタル酸ジエチレンオリゴマー、280〜290℃での重縮合、真空条件でのポリテレフタリン酸エチレングリコールエステル。または、テレフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化し、次にエチレンテレフタレートを重縮合してポリエステル溶融物を得る。

ポリエステルメルトは、ポリエステルチップの調製と直接紡糸の溶融に使用できます。ポリエステルチップは、ポリエステル溶融物をテープに流し込み、ペレット化することによって得られます。紡糸。乾燥・溶融後、ポリエステルチップは紡糸、ポリエステルフィルム、ポリエステルボトル等の溶融工程で使用でき、チップに含まれる水分がポリエステルを加水分解し、紡糸性能や繊維品質に影響を与える可能性があります。したがって、チップの含水率を0.01％未満に下げるために、回転する前に乾燥させる必要があります。チップ紡糸では、乾燥したポリエステルチップを加熱してスクリューで溶かし、押し出し、紡糸ボックスの各紡糸位置に送ります。計量ポンプで正確に計量およびろ過された後、紡糸口金の穴からスプレーされます。紡糸口金の穴の直径は一般に0.15から0.30mmです。

噴霧されたメルトストリームは、冷却気流によって冷却され、フィラメントに固化されます。冷却された糸は、さまざまな加工技術に従って、ポリエステルフィラメントとポリエステルステープルファイバー（またはポリエステルステープルファイバー）に分けられます。短いポリエステル糸。短繊維を紡ぐとき、複数のストランドが一緒に集められ、濡れて油を塗った後、それらはシルクバレルに落ちます。その後、結束、延伸、圧着、ヒートセット、切断などの工程を経て完成品が得られます。延伸後、約180℃の引張熱設定を行うと、6cn / dtex以上の強度と30％以下の伸びを持つ高強度、低伸びの短繊維が得られます。ポリエステル短繊維は、綿繊維と羊毛の混紡に使用される綿タイプの短繊維に分けられます。ポリエステルフィラメント。

フィラメントを紡ぐとき、固化したフィラメントは湿って油を塗られ、約3500 m / minの速度でボビンに巻かれ、織りに直接使用できない事前配向フィラメントが得られます。ポイは伸ばされて形作られ、伸ばされ、またはねじられて伸ばされた糸が得られます。伸ばされた織り目加工の糸または撚られた糸は、織り目加工または織り目加工の糸に変形するために直接使用することができる。固化後、糸に油を塗り、直接伸ばして4500〜5000m / minで巻き、完全に引き伸ばされた糸を作ります。アメリカの商品kodelは、工業的に生産されたもう1つのポリエステル繊維です。テレフタル酸と1,4-シクロヘキサンジメタノールの重縮合により得られる高分子から紡糸されます。ポリエステルと比較して、分解に対する耐性が強く、繊維の強度と伸びがわずかに低くなっています。綿や羊毛などとのブレンドに適しています。生地は弾力性、手触り、しわになりにくく、毛玉防止効果がありますが、強度や耐摩耗性に劣ります。